不干膠材料 共分五類^[1]
 

1.按粘合劑特性分類，可分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料；

2.按粘合劑涂布技術(shù)分類，可分為熱熔型不干膠材料，溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料；

3.按粘合劑和化學特性分類，分為橡膠基和丙烯酸類兩種不干膠材料；

4.按底紙?zhí)匦苑诸?，分為不透明的底紙，半透明的底紙和透明底紙三種不干膠材料；

5.按面材特性分類，分為紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。

不干膠材料結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：

1、表面涂層

用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標。

2、面材

即 表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙 張，薄膜，復(fù)合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應(yīng)用和印刷加工工藝。面材要能夠適應(yīng)印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足 夠強度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標等。面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定 著同批標簽印品的色差。

3、涂底層

其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：

(1)保護面材，防止粘合劑滲透。

(2)增加面料的不透光性;

(3)增加粘合劑同面材間的粘結(jié)力;

(4)防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導(dǎo)致標簽的粘結(jié)力降低，標簽脫落。

4、粘合劑

粘合劑是標簽材料和粘結(jié)基材之間的媒介，起連結(jié)作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術(shù)中的最重要的成分，是標簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。

5、離型涂布(涂硅層)

即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結(jié)在底紙上。

6、底紙

底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標。同面材一樣，底紙厚度的均勻性和強度指示不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。

7、背涂或背印

背 涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復(fù)卷后的標簽周圍的粘合劑粘結(jié)到底紙上。粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量直按影響標簽同底紙間的剝離 力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀 況。背印適合小批量、要求精度不高的標簽。如大批量生產(chǎn)，應(yīng)從原材料制造上根本解決，如背面圖文印刷，面料背面可預(yù)先印刷，然后再制造成標簽材料。而背面 遮蓋標簽，可在不干膠材料制造時，用局部漏涂膠的方法制作專用材料，用特種材料加工標簽。這樣可提高標簽質(zhì)量和生產(chǎn)效率。